Разделы сайта

Каталог товаров

Ножи: марки сталей и материалы рукоятей.

    Х12МФ - это марка нержавеющей стали, применяемая при изготовлении туристических и охотничьих ножей повышенной прочности. Х12МФ представляет собой высокоуглеродистую сталь без добавления каких-либо примесей. Данный сорт стали получают путем многократной сварки сталей. Закаляют сталь Х12МФ при температуре 950 градусов Цельсия. В результате такой закалки сталь приобретает характеристики твердости по шкале Роквелла равные 68-70 HRC, конечно человеку незнакомому с характеристиками сталей, со шкалой Роквелла в частности, эти цифры ни о чем не говорят. Но мы, как специалисты. Хотим заверить вас, что сталь, обладающая такими показателями твердости, на 100% подходит для изготовления ножей, и при грамотной обработке и заточке из нее получаются ножи превосходного качества для своей ценовой категории. Поэтому, сейчас, среди профессионалов охотничьего и промыслового дела ножи стали Х12МФ очень известны и популярны, и неудивительно, что уровень продаж значительно вырос и продалжает повышаться. И хотя сталь марки Х12МФ на рынке ножей появилась сравнительно недавно, все примущества этой марки стали, по сравнению с другими, были быстро оценены потребителями. Так к очевидным примуществам относиться более долгая заточка режущей кромки. Это в свою очередь позволяет ножу сохранить свои отменные режущие качества гораздо больший промежуток времени.

       Химический состав в % материала Х12МФ в соответствии с ГОСТом 5950-2000 Углерод (С) 1,45 - 1,65 Ванадий (V) 0,15 - 0,30 Кремний (Si) 0,1 - 0,4 Медь (Cu) 0,3 Марганец (Mn) 0,15 - 0,45 Молибден (Мо) 0,4 - 0,6 Никель (Ni) не более 0,35 Фосфор (Р) не более 0,03 Хром (Cr) 11,0 - 12,5 Сера (S) не более 0,03.

Сталь AUS 6 AUS 6- коррозионостойкая, хромистая сталь японского производства. Сталь изначально разрабатывалась как ножевая и пользуется большой популярностью при изготовлении клинков серийных моделей ножей. Аналогом стали AUS 6 является американская 440 А сталь.

       Химический состав в % материала AUS 6 в соответствии с ГОСТом 5950-2000 Углерод (С) 0,65 - 0,75 Марганец (Mn) 1,00 Хром (Cr) 16,0 - 18,0 Молибден (Мо) 0,75 Кремний (Si) 1,00 Фосфор (Р) 0,04 Сера (S) 0,03 Сталь AUS 8 AUS 8- является отличным компромиссом цены и режущих свойств. Термообработка стали AUS 8 хорошо освоена промышленностью, поэтому для ножей из нее характерны высокое качество и относительно низкая цена. Клинок из такой стали имеет оптимальное сочетание гибкости и твердости 56-59 HRC. Среди всех сталей,по своим качествам пригодным для изготовления клинков ножей. AUS 8- занимает достойное место. Свойства этой стали хорошо уравновешаны- вполне приемлимое держание остроты, стойкость к коррозии и механическая выносливость. Химический состав в % материала AUS 6 в соответствии с ГОСТом 5950-2000 Марганец (Mn) 0,50 Углерод (С) 0,70 - 0,75 Хром (Cr) 13,00 - 14,5 Молибден (Мо) 0,10 - 0,31 Ванадий (V) 0,10 - 0,26 Никель (Ni) 0,50 Кремний (Si) 1,00 Фосфор (Р) 0,04 Сера (S) 0,03 Сталь D2 D2- инструментальная штамповая сталь. Высокоуглеродистая и высокохромистая (дает коррозионную стойкость) Имеет высокую стойкость к износу, компрессионным нагрузкам и абразивным воздействиям. Ее заколяют в пределах 55-68 HRC. Сталь считается «наполовину нержавеющей», т.к. обладает хорошими нержавеющими качествами, но все же не дотягивает до «нержавеющей». Поэтому рекомендуется протирать ее после каждого контакта с агрессивной средой, а так же иногда покрывать ее антикоррозийным материалом.

       Химический состав в % материала D2 в соответствии с ГОСТом 5950-2000 Углерод (С) 1,55 Кремний (Si) 0,3 Марганец (Mn) 0,4 Хром (Cr) 11,8 Молибден (Мо) 0,8 Ванадий (V) 0,8 Сталь ЭИ107 ЭИ107- сильхром (жаропрочные и жаростойкие стали, содержащие Cr (5-014%) и Si (1-3%). Хроменистая сталь мартенситного (повышенное содержание углерода) класса. Температура начала интенсивного окалинообразования 850 градусов Цельсия, устойчива в серосодержащих средах. Данная сталь обладает хорошим комплексом свойств,что делает ее вполне пригодной для изготовления ножевых и клинковых изделий рядового назначения.

       Химический состав в % материала ЭИ107 в соответствии с ГОСТом 5950-2000 Углерод (С) 0,35 - 0,45 Кремний (Si) 1,9 - 2,6 Марганец (Mn) не более 0,8 Хром (Cr) 9,0 - 10,5 Фосфор (Р) не более 0,03 Сера (S) не более 0,025 Молибден (Мо) 0,7 - 0,9 Сталь 95х18 95х18- сложнолегированная конструкционная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах, нержавеющая сталь. При правильной обработке обладает хорошими режущими качествами. Сталь проста в обслуживании и не требует дополнительного ухода. Импортным аналогом считается сталь 440В.

      Химический состав в % материала 95х18 в соответствии с ГОСТом 5950-2000 Углерод (С)0,9 - 1,05 Хром (Cr) 12,5 - 14,5 Никель (Ni) 0,5 Молибден (Мо) 1,4 - 1,8 Марганец (Mn) 0,6 Кремний (Si) 0,6 Сера (S) не более 0,03 Фосфор (Р) не более 0,03 Сталь 65х13 65х13- высоколегированная марка стали, имеющая повышенную твердость 55-57 HRC. Из этой стали чаще всего делают медицинские скальпели и другие инструменты, поэтому зачастую ее называют «хирургической» или «медицинской». Это довольно мягкая сталь. Нож из нее легко поддается заточке. Важное неоспоримое достоинство этой стали – что она действительно никогда не ржавеет. В целом можно сказать, что сталь 65х13 используется для недорогих, рабочих ножей.

       Химический состав в % материала 65х13 в соответствии с ГОСТом 5950-2000 Углерод (С) 0,65 Марганец (Mn) 0,3 - 0,8 Хром (Cr) 12 - 15 Кремний (Si) 0,2 - 0,5 Фосфор (Р) не более 0,03 Сера (S) не более 0,03 Сталь 65Г 65Г- рессорно-пружинная сталь, характеризуется повышенной износостойкостью. Как и любая пружинно-рессорная сталь,обладает хорошими режущими свойствами и поддается оксидированию (воронению,чернению). 65Г успешно применяется при изготовлении ножей. В основном из этой стали изготавливают метательные ножи, реже – разделочные. Не стойка к коррозии, недолго держит режущую кромку, но обладает высокой ударной вязкостью. Впрочем, сталь 65Г – это один из самых дешевых ножевых материалов, и достаточно хорошо режущий, так что ножи из этой стали будут делать еще очень долго. Химический состав в % материала 65Г в соответствии с ГОСТом 5950-2000 Углерод (С) 0,62 - 0,70 Кремний (Si) 0,17 - 0,37 Марганец (Mn) 0,90 - 1,20 Никель (Ni) не более 0,25 Сера (S) не более 0,035 Фосфор (Р) не более 0,035 Хром (Cr) не более 0,25

      По режущим свойствам качественная дамасская сталь превосходит сталь других марок в несколько раз. Единственный ее недостаток, в силу того, что в состав дамаска входят углеродистые стали- то , клинок подвергается коррозии и может заржаветь. Для предотвращения возникновения коррозии клинка и металлических элементов рукояти настоятельно рекомендуется нож после работы очистить, вытереть, смазать нейтральным маслом либо жиром, хранить в сухом месте. Все хлопоты по уходу за клинком компенсируются отменными режущими свойствами. Углерод (С) – наиболее важный элемент в стали, он пвышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость. Марганец (Mn) - применяется на стадии выплавки стали, способен повышать твердость. Хром (Cr) – серовато-белый блестящий твердый маталл, хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержиться в нержавеющей стали любой марки. Молибден (Мо) – серебристо-белый металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден- твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам. Кремний (Si) – увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец он делает сталь более стабильной и надежной. Фосфор (Р) – относиться к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания даже на доли % повышая прочность одновременно повышает хрупкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. Сера (S) – как и фосфор относится к вредным технологическим примесям. Повышение содержания серы существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию, и коррозионную стойкость. Ванадий (V) – серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средствам. Никель (Ni) – повышает коррозионную стойкость стали.

      Выбор материала рукояти охотничьего ножа. Перед покупкой охотничьего ножа часто встаёт вопрос: - как выбрать самый лучший материал для рукояти. Это должен быть прочный, долговечный, влагоустойчивый, и удобный для руки материал. Мы рассмотрим достоинства и недостатки наиболее распространённых из существующих на сегодняшний момент материалов.

1. Дерево. Традиционно в России с её холодным климатом рукоять из дерева является наиболее популярной: Наиболее часто для изготовления используются плотные лиственные породы дерева – дуб, орех, клен, ясень, вереск, груша, яблоня, вишня, экзотические тропические сорта (махагон, тигровое, красное, черное, розовое и прочее). Достоинства: - практичность, лёгкий вес, внешний вид; - не скользит в руке; - впитывает излишки пота; - очень легко поддаётся обработке; Недостатки: - влагоустойчивость: - пропитывается влагой и начинает сохнуть, после чего может лопнуть; - ударопрочность - не переносит сильных ударов; - теплопроводность: - зачастую температуры руки недостаточно чтобы прогреть деревянную рукоять; Из редких пород древесины рукояти прочны и красивы, не холодят руку на морозе и не липнут в крови, но бывают чересчур тяжелы и сложны в обработке.

2. Береста. Также весьма популярна на территории России – доступная, надёжная и практичная. Рукоять из наборной бересты позволяет пользоваться ножами в полевых условиях и в мороз и в жару из-за низкой теплопроводности бересты и её бархатистости Достоинства: - теплопроводность - она не холодит руку, поскольку поверхностный слой быстро нагревается от тепла ладони, и в силу низкой теплопроводности сохраняет комфортную температуру, не отводя тепло вглубь; - влагоустойчивость - устойчива к воздействию воды и прочих жидкостей - причиной этого является большое количество содержащегося в ней дёгтя, вдобавок наделяющего её и некоторыми дезинфицирующими свойствами, благодаря которым береста не гниёт; - внешний вид – приятна не только на ощупь но и на взгляд; - высокая электроизоляция; Недостатки: - горючесть.

3. Кожа. Отличный материал для рукояти. По своим свойствам рукоять из кожи превосходит многие натуральные материалы. Недостатки: - гигроскопичность - намокает при высокой влажности, долго сохнет, при этом может пострадать клинок; - износостойкость – при длительном использовании натирается, царапается; Достоинства: - теплопроводность - она не холодит руку, поскольку поверхностный слой быстро нагревается от тепла ладони; - внешний вид – приятна не только на ощупь но и на взгляд; - внешний вид рукояти можно сформировать под свою ладонь даже после покупки.

4. Кап — нарост на дереве с деформированными направлениями роста волокон древесины. Обычно встречается в виде округлого выроста на стволе или ветке, наполненного мелкими древесными узелками спящих почек. Из капов получают очень необычную древесину со сложной текстурой волокон, одну из самых ценимых за свою красоту, редкость делает её ещё более дорогой. Достоинства: - внешний вид - каждый кап имеет уникальный рисунок; - ударостойкость – кап очень прочный материал, в процессе роста древесина в узле уплотняется и прессуется; Недостатки: - из-за высокой твёрдости и прочности труден в обработке.

К другим статьям

Комментарии

Нет комментариев.

Для того, чтобы добавлять комментарии, необходимо зарегистрироваться

Корзина

В корзине

товаров  0
на сумму  0 руб

перейти в корзину

Поиск по сайту
Недавно смотрели

Список пуст.